一、粉末红外线烘烤隧道炉产能分析
1：烘干区分为前段高温烘干及后端低温烘干两大部分，高温区便于水分汽化，低温区便于水分挥发，高温区设计使用温度180℃,低温区设计使用温度为120℃，
2：依反复实验数据，为了达到最好的除水效果及生产效率，烘干区设计总长16米，高温低温区各8米，进料区2米，收料冷却2米。
3：按在烘干区时间要走5分钟来计算，输送带输送速度为3.2米/分钟,按输送带宽度为1000mm计算，则每60分钟输送带走的长度为192米，换成面积就是192*1.0=192m2,按铺的厚度为15mm计算，每小时体积就是192m2*0.015m=2.88m3。
4：根据实测碳粉密度为700KG/m3(粗略计算）则每小时的产量就是2.88m3*700KG/m3=2016KG。
二、粉末红外线烘烤隧道炉主要技术参数
1、内胆尺寸：烘干区;长16000*净高100*内宽1100mm；
2、外形尺寸（约）：总长20000mm*总高1250mm（不含马达高）*总宽1200mm，地面到网带的高度为800mm，产品传送带有效宽度为1000mm，进料高度为100mm；烘干部分总长16000mm（分8段，每段2000mm），烘干区前后设有调节挡板；进料部分长2000mm,出料部分长2000mm ，进料部分做不锈钢漏嘴漏斗，并做分料定厚装置；
3、温度范围：室温+20℃～+200℃可调，使用温度180℃；
4、仪表显示精度：≤±0.1℃；
5、仪表温度波动度：≤±1℃；
6、温度均匀度：≤±5℃%(空载)；
7、升温速率：≤8℃/min；
8、外壳温度：设备在180℃以内，外壳温度不高于室温+20℃，炉口及接缝处除外；
9、电源：三相五线制，380V，50HZ；
10、总功率：200KW左右；

三、粉末红外线烘烤隧道炉炉体结构特征
1、外壳材料：采用2mm厚冷轧板（强度、塑性和焊接综合性能最好）折弯焊接制作；
2、内胆材料：采用1.5mm厚304#不锈钢板制作，保持内胆清洁，防生锈、耐腐蚀；
3、炉体底架：采用50*50*1.5mm方通制作，保持炉体内外各个面的承载强度，并保留热胀冷缩系数，可防止炉体变形。
四、粉末红外线烘烤隧道炉环境条件
1、环境温度：-5℃～+40℃；
2、相对湿度：≤85%RH；
3、电源：AC380V±10%，50Hz；
五、粉末红外线烘烤隧道炉培训
免费进行技术培训
六、粉末红外线烘烤隧道炉配电说明
1、主传动马达：2..2KW，消耗功率：2.2KW*2=4.4KW; 
2、炉内红外线发热管（共8段）：
   ①每段炉盖12支发热管，功率1500W/支，每段发热总功率：P=1.5KW*12=18KW
   ②运内马达0.37KW/台
③单段炉盖总功率：18 KW +0.37KW=18.37KW
   隧道炉炉体总功率：18.37KW*8段=146.95KW
3、冷却段大冷却扇：9个*0.2KW=1.8KW
整台机器总功率：P=4.4+146.96+1.8=153.16KW
考虑到炉体有保温段不耗电的情况 ，整体耗电量在150度/小时左右